21. Januar 2026
REEN x BÖLLINGER GROUP
Weltpremiere: 3D-gedruckter, luftgekühlter GT3-Zylinderkopf bei der Böllinger Group
Die Böllinger Group setzt erneut Maßstäbe in der Präzisionsfertigung: Für REEN haben wir den weltweit ersten 3D-gedruckten, luftgekühlten GT3-Zylinderkopf realisiert.
Dieses High-Performance-Bauteil vereint modernste Additive Manufacturing-Technologie mit traditioneller Präzisions-CNC-Bearbeitung und zeigt, wie Innovation und Handwerk in Perfektion zusammenkommen.
Vom Pulver zum High-Power-Bauteil
Der Produktionsprozess begann mit Aluminium-Pulver, das in einem 168-stündigen Additive Manufacturing-Prozess schichtweise aufgebaut wurde.
Durch modernste 3D-Drucktechnologie konnten komplexe Kühlkanäle und feinste Strukturen umgesetzt werden, die in herkömmlichen Fertigungsverfahren kaum realisierbar wären.
Nach dem Druck folgten präzise CNC-Bearbeitung und gründliche Qualitätskontrollen, um die hohen Anforderungen an Leistung, Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu erfüllen.
Jeder Schritt wurde sorgfältig dokumentiert und filmisch begleitet – ein exklusiver Einblick hinter die Kulissen der High-Performance-Fertigung.
Zusammenarbeit für Innovation
Gemeinsam mit MUNIQ Design GmbH und Videograf Moritz Staudte wurde der gesamte Produktionsprozess an allen drei Standorten der Böllinger Group begleitet.
Das Ergebnis ist nicht nur ein technisches Meisterwerk, sondern auch ein beeindruckendes Video, das den Weg des Zylinderkopfs von der Idee bis zum fertigen Bauteil zeigt.
Technische Highlights auf einen Blick:
Weltweit erster 3D-gedruckter, luftgekühlter GT3-Zylinderkopf
168 Stunden additive Fertigung aus Aluminium-Pulver
Komplexe Kühlkanäle und High-Power-Design
Präzise CNC-Bearbeitung und Qualitätskontrollen
Fertigung an allen drei Böllinger Group Standorten
Innovation trifft Präzision
Dieses Projekt zeigt, wie die Böllinger Group zukunftsweisende Technologien mit bewährter Handwerkskunst kombiniert, um einzigartige High-Performance-Bauteile für die Automobilindustrie zu realisieren.
